“这是马上发往杭州的20辆混凝土搅拌车，8月10日还将有35辆发往缅甸。”8月3日，位于安徽的芜湖中集瑞江汽车有限公司（以下简称中集瑞江）销售储运部经理李超在现场向记者介绍说。

中集瑞江携手上汽红岩打造的搅拌车

作为专用车行业领军企业，中集瑞江主营的三大罐车产品，市场份额已占到全球第一，今年上半年的销售更是逆势增长了31%。

中集瑞江为何能取得如此骄人的经营业绩？走进这家企业，记者发现，这缘于他们独特的“质量密码”。

“没有质量就没有尊严。”中集瑞江总经理王柱江接受记者采访时说。

“公司始终坚持丰田精益生产模式，通过技术创新，在工序内造就质量，从源头上杜绝质量问题发生，并持续改善、提升产品质量水平，确保顾客满意。”王柱江说道。

中集瑞江生产管理目视化系统

如何在日趋激烈的国际市场行稳致远？王柱江认为，要在主流市场、主流客户、主流份额上全面实现“冠军战略”，“向冠军出发”的第一步就是“质量冠军”要先行。

在组织保障层面，品控中心作为公司一级部门，由总经理直管。同时，通过引进人才、强化质量团队业务能力和领导力，提高全员质量意识，打造高质量的质量管理团队。

王柱江在生产管理即时目视化系统前驻足介绍，该系统涵盖了从订单到生产的全过程，能对关键工艺参数、能耗、质量合格率等数据进行实时监控。尤为突出的是，这套系统可以即时显示员工当月和当日的产量和质量指标完成情况，营造公开、透明的生产及质量环境。

中集瑞江总经理王柱江介绍生产管理目视化系统

在中集瑞江班组园地，记者看到，精益看板上有品质、安全、成本、设备等六大模块管理内容，其中品质模块展示了员工改善课题和创意功夫排名及相关案例，并且有针对本班组质量提升的“品质专念”改进计划和进展跟踪。在中集瑞江，“质量第一”的理念已经“质”入人心。

中集瑞江班组园地精益看板

该公司致力于质量体系重构，通过将IATF16949和中集瑞江(中集集团）独特的ONE卓越绩效体系中的质量模块深度融合，形成独特的质量体系及架构流程。

他们以客户为中心，开发了从客户端开始的“质量问题流程”，加强研发流程的质量控制和试验验证，确保流入下道工序及客户手中的都是合格品。

对上游供应商合作伙伴，中集瑞江首先严把入门关，只与综合实力位居行业前五的企业开展合作。随着企业的稳健发展，其对供应商的质量要求也越来越高。

中集瑞江供应商大会

当一些供应商不能满足公司的需求时，他们首先做到的是帮扶而不是简单的考核，不仅向供应商提出质量要求，对他们进行工艺、装备支持，更在体系建设、团队培养等方面，直接派“质量特别行动队”上门帮扶。

在质量过程管理中，中集瑞江对传统专用车制造工艺进行全面升级，四大工艺全面实现机器换人，攻克了专用车行业制造质量缺陷突出的难题。而数字化、智能化防错等的应用，使公司的产品质量在全球同行中遥遥领先。

进入洁净明亮的喷涂车间，搅拌车事业部副总经理李伟告诉记者，2018年，公司投入1.03亿元改造升级了这条自动化、智能化喷涂线，它也是全球首条罐式车静电粉末喷涂生产线。该生产线投入使用后，不仅实现了VOC零排放，而且人工效能还提升了300%，单台车能耗降低了100%。更为重要的是，通过本次技术创新，实现了涂层核心质量性能如附着力和防腐性指标的翻番。

中集瑞江洁净明亮的喷涂车间

“这条生产线是专用车行业首条焊接自动化线，并同步配备了相应的环保除尘设备，在提升人员效能的基础上，减少对环境和员工健康的伤害。”在车架线生产车间，王柱江向记者补充道：“整条车架线焊接质量由IOT后台自动监测，一旦有异常，会及时停止和报警，有效保证了焊接质量。”

“按标准，做到位。”在中集瑞江总装车间，记者看到，作业要领书、品质检验标准、重要工程管理表、指名作业表等相关文件均实现了目视化管理，员工按标准要求进行作业并进行自检，保证“工序内造就品质”。

“检验严格要求，质量严格把关。”中集瑞江搅拌车事业部质控部经理万良田向记者谈起自己的感受。

中集瑞江搅拌车总装检验

整车经过在线12道检测后进入终检区，由终检人员进行各项功能的全面检测后进入检测线，按照法规进行制动力、尾气、轴荷、车辆尺寸的全面检测，以确保车辆的安全性和合规性。据了解，这也是专用车行业首条检测线。

中集瑞江车辆检测中心

中集瑞江坚持每月组织召开质量月度例会，总经理及中高层领导全员参加。会上除通报质量绩效完成情况和异常分析外，还重点展示各项质量问题案例，深度剖析其背后的管理原因，制定相应纠正预防措施，从根本上避免问题重复发生。

6月20日，中集瑞江组织召开了质量中长期规划研讨会，明确了以“冠军品质”为最终质量战略目标，确保2022年达到国内一流冠军品质，力争2025年达到国际先进水平，满足欧美国家质量要求。

中集瑞江召开质量中长期规划研讨会

为保证战略目标达成，中集瑞江设定了“顾客满意度”“产品力”“过程”“体系”4个维度12项具体目标，其中尤以售后市场质量表现为核心关注点，以3年内售后故障数和索赔金额减半为二阶段核心产品力质量目标。

据该公司品控中心总监崔小凤介绍，公司进一步明确了“设计开发质量”“零部件质量”“制造质量”“营销服务质量””体系质量”工作方向，以及相应模块具体的中长期行动步骤、责任人和完成时间，确保质量规划的落细落实。

中集瑞江坚持创新引领，持续落实精益生产模式，以生产制造顾客“安心、省心、放心”的罐车产品为追求目标。面对客户需求，他们自我加压，在行业内首推“三年质保”。

“我们推出‘心服务，先一步’的服务理念，通过给服务站配备服务车，变被动服务为主动服务，既及时有效解决了客户问题，又能在第一时间收集到客户对产品的改进意见。”王柱江说。

中集瑞江首批服务车交付

3月3日，安徽省委书记李锦斌在中集瑞江调研指导，勉励其加快技术改造，提高智能制造水平，真正成为世界一流的罐车行业冠军。

质量就是力量。强大的质量基因已经融入到中集瑞江人的血脉中，不断引领他们以高质量赢得未来。