作为罐式运输领导者，中集瑞江拥有液罐车生产线、搅拌车生产线、粉罐车生产线等国际一流的专用车生产线，打造国内最顶尖的专用车生产基地。营销服务网络覆盖全国及亚洲、非洲、南美洲、东欧等国际市场，搅拌车、液罐车、粉罐车三大系列产品产销规模长期稳居国内前列。想知道热销背后的秘密吗？今天就带你云游三大系列产品之搅拌车生产线，一起来揭开神秘面纱。

激光下料精度高,提升到0.01mm，镜面切口，无需打磨。切口无缺陷，无应力集中。激光切割热熔面积小，元素无变化，钢性不损失。保持母材原有性能，成形后强度更高，焊接精度更有保障！

机器人自动焊接

采用气保焊、氩弧焊等多种机器人自动焊接工艺，自动化覆盖率高达90%。减少咬边、未溶透，焊穿等焊接缺陷。焊缝成形饱满美观，力学性能稳定，开裂风险降低。

筒体拼板自动焊，单面焊双面成型，外观精美强度好。筒体法兰、筒体外环焊缝、车架部件及其总成等均采用自动焊接工艺，焊缝外观美观，焊缝质量好。筒体同心度检测确保罐体的直线度，中心完全与底盘共面。

行业首创喷淋+喷粉工艺

全球唯一的罐式车辆粉末静电喷涂工艺，其行业首创的“喷淋+喷粉”工艺取代传统油漆工艺，使罐车涂层具有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的特点。涂层硬度达到H级，使用寿命延长了5年至7年。“超长待机”的上装提高了设备出勤率，降低用户使用成本，为用户带来长期、稳定的效益。

采用余热回收及逆流水洗技术，无职业健康风险、劳动强度低。生产效率提升四倍，人员减少80%，在线时间由50H缩短为4.5H。

中央控制系统实现数据自动采集、远程监控及数据分析和输出，实现数字化车间。自动识别工件，实现相应生产工艺的自动切换。

打造智能化生产线

总装线以商用车总装线模式建设，总装附件物流小车按单实时派送，拉动式流水作业，MES信息化排产，提升效率。

国内唯一合规检测中心

全面彻底的检测电气路的状况。整车轮廓尺寸的红外线测量，确保出厂上牌的一次合格率100%。制动力的检测，确保行驶的安全性。载荷的验证，确保车辆行驶的稳定性。

面纱揭开，你是否对中集瑞江搅拌车有了更深层次的了解呢？中集瑞江每一款产品，都是用最先进的设备，最高科技的工艺精心打造。各环节实施数字化检测手段，杜绝问题车辆流入市场。产品安全无忧，质量放心可靠！深刻诠释中集瑞江引领国内罐车市场的标杆实力。