品牌优势

1、 中集蓝为主体色调，不同模块分色处理，使得整车更加美观大气；

2、 高亮耐腐蚀油漆，提升整车质感；

3、 全车随处可见的定制品牌Logo，以及领秀一号独有的配色，让您的品牌形象无形中得道升级。

人性化

绿色环保

现在的环保压力越来越大，任何危险品的滴漏、废气的排放都受到来自环保、安全等部门越来越严格的监管，以往粗放式作业已行不通。无论是残液滴溅还是废气回收，各个相对正规的装卸场越来越紧。倾则罚款，不给装卸货，中则剔除承运商名录，再无合作机会。

核心技术

     第三代全承载欧洲技术

     整体受力更均匀，抗液体冲击更强，罐体内应力小，使用寿命更长。

罐体下方在牵引销、支撑装置、后悬挂三处横向布置托架，横向托架环抱罐体，承受罐体向下传递的垂向载荷，垂向弯矩则由罐体本身承载。相对于半承载结构，全承载式结构完全避免了因局部应力集中导致罐体开裂、渗漏的风险。

关键结构对比 通过关键部位的CAE对比分析显示，全承载式结构消除常规纵 梁结构在罐体出现的局部应力集中现象，结构安全系数大大提高， 同时，罐体两侧斜撑根部出现的大应力也得到大幅度降低彻底解决 斜撑开裂现象。

流固耦合技术 流固耦合技术的分析及应用 

1、罐体内部拓扑优化——通过流体分析，合理布置防浪板位 置及开孔尺寸，确保防浪板受力更加均匀，并有效减少液体涌动。 

2、大曲率（大R弧）无损冲压防浪板——强度更高，板材内 部金相组织无损伤。

车身姿态控制技术 引入欧洲轴荷分布设计技术，搭配欧洲安全稳定控制系统以及GVC加速度矢量控制系统，提高在极限操控下的 车身稳定性，确保车辆安全。

 1、引入欧洲轴荷分布设计技术——通过欧洲实运路面数据收 集，结合三维设计软件设计，使车辆车辆重心处在中轴线上，确保 车辆的行驶的稳定性。 

2、搭配欧洲安全稳定控制系统——采用全套欧洲进口制动控 制系统，并根据液罐车制动习惯优化软件程序，保证制动性能的柔 和性。

3、加速度矢量控制系统——行走机构采用宽翼面纵梁设计底架更为稳定，采用宽轮距车轴及大偏距轮辋，轮胎跨距更大，在急转、急 刹车时保证车身稳定性。

主、被动后防撞技术 后尾主动防撞预警，以及超长后尾防撞距离，尾部封头撞击试验，尾部防撞梁刚性试验，碰撞后移技术的加 持，减少车辆被追尾的几率以及减轻追尾后罐体的损伤，保证危险货物的安全。 

1、被动后防撞技术——尾部保险杠抗弯试验。 

2、被动后防撞技术——整体式纵梁结构，远超国家标准的后 尾防撞距离。

3、主动后防撞技术(选装)——通过雷达传感器，实施感知后车 行驶速度和位置，当后车超过安全距离时，通过声光报警，提示后 车，实现后尾主动防撞预警.

空气动力学气动套件

 1、顶部附件低位设计；

2、挡泥板整体化，缩小与轮胎的距离； 

3、大曲率封头，减少风阻；

4、实现风阻减少，降低油耗0.8L/百公里。

整车电气路安全设计 

1、特种防爆阻燃线束——保证运输安全，使用寿命更长久； 

2、电路、气路分离设计——维修方便，安全性能高。

专属定制H++级高端不锈钢板

1、 专属定制H++级高端不锈钢板，材料力学性能比国标值高出25%，标准以外多一道非比例延伸强度性能检验；

2、通过应变强化技术，使罐体发生塑性变形，从而提高材料的屈服强度，提高罐体的承载能力，降低壁厚； 更小的屈强比，使得罐体板材具有极大强度储备，无惧极限情况下的考验；

 3、国内领先的酸洗、钝化工艺，耐腐蚀性更强。

P+T焊接工艺

1、国内率先在液罐车上使用P+T焊接工艺；

2、优化后脉冲焊接电流、焊接飞溅少；

 3、单面焊双面成型，焊接热输入小，变形小；

4、罐体焊缝均为自动焊接，焊缝缺陷少；

 5、连铸连轧工艺的焊丝，确保焊丝致密均匀，力学性能稳定。

超轻设计

轻量化设计，整车比同类竞品轻0.6~0.8吨 1、3mm高强不锈钢筒体板材应用，在保证轻量化的同时，整体强度比竞品4mm板高； 2、铝合金挡泥板、侧防护、后防护、储气筒的应用，将整车的自重降至最轻。

按照权威媒体公布数据：自重每降低1吨，可节省燃油8%计算，降低0.7吨，百公里则节省燃油5.6%。 1、从节省燃油费用口径计算：按目前百公里油耗50L计算，每年20万公里节省燃油费用约3.1万元。 2、从重车多装运费+空车节省燃油费口径计算：每年20万公里算，可综合节省费用约3.6万元。

安全无忧

1、通过车架、托架的优化设计，降低罐体重心80mm 行驶稳定性更高； 2、罐体外部采用最新结构欧米茄筋，整车强度好，提升安全性； 3、安全附件配置满足国内最新标准，安全不妥协

1、罐体外部采用最新结构欧米茄筋，整车刚性 好，提升安全性； 2、传统的托架结构为垫板+托架结构，罐体受力 主要集中在托架处； 3、我司在关键部位采用整圈加强圈，托架焊接在 加强圈上，受力范围更大，应力集中更小。

产品制造硬件保障

激光下料精度高,提升到0.01mm 镜面切 口，无需打磨；切口无缺陷，无应力集 中；激光切割热熔面积小，元素无变化， 钢性不损失。

自动化控制，生产效率高； 筒体一次成型，无板材内部损伤； 加工精度高，成型质量稳定。

大跨距、双机器人焊接工作站，实现罐体 所有外观焊缝自动焊；焊接持续性高，焊 缝X射线探伤合格率100%，外观美观；效 率提升一倍以上。

液罐车焊接车间IOT：生产设备互联生产

1、设备运行状态实现实时监控；

2、设备运行状态的远程控制、按计划自动停机；

 3、生产设备关键性零部件寿命监控；

4、日、周、月能耗、运转等情况自动化报表生成。

完善的检测流程和工具

大到板材，小到螺栓，外来物资入库前都必须经过我司理化试验室的检测分析；

 焊缝X光射线探伤、水压检测、气密检测、盐雾试验、导电率检测，层层把关，将所有缺陷消灭在生产过程中。

车辆检测保障

车辆检测中心检验 全面、彻底的检测电气路的状况；

 尺寸的红外线测量，确保出厂上牌的一次 合格率≥98%；

 制动力的检测，确保行驶的安全性；

 载荷的验证，确保车辆行驶的稳定性。